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连续搅拌器

多组分乳胶,硅胶生产系统

多组分乳胶,硅胶生产系统

详细描述

性能与特点:

多组分化工全自动混炼系统,以提高生产过程的自动化程度,以实现降低成本,提高安全性为目标。

1,适用于化工行业连续生产,或者把间竭式生产改为连续式生产。

2,适用于多组分液体混合,二组分,三组分,四组粉甚至更多组分的混合。

3,化工行业混炼设备,以提高生产效率为目的。

多组分全自动连续式混合设备 

 

在产能方面,多组分胶水全自动混炼系统,20L混合腔为例,每分钟能够出料10升,每小时能够出料600L,大大提高生产效率。而混合腔的大小视配方而定,功率的大小则视介质特性而定。

 

原有的生产厂家也能够按照自身的需求而进行改造,如某厂家的胶水产品有超过100种,原材料种类也有多种。考虑到投资成本的问题,原则上应选取产量稳定、产能需求大的某个或某几个品种,对其产线执行自动化改造。其他经常变更配方的产线,考虑到清洗机器和管道的成本,应综合各方面因素,另订优化方案。

 

以其中一种产品为例,假定生产状况如下:

 

1, 配方:一种主料,高粘度液体;一种辅料,低粘度液体。

 

2, 主料投料200kg

 

3, 辅料投料1kg

 

4, 原有的人工投料,间隙式的搅拌工艺,常温常压,混合20分钟可得合格产品。

 

5, 产品搅拌好后进入到下一工序。

 

多组分全自动连续式混合设备 

 

 

根据上述生产状况,制定了以下两种方案:

 

 

 

方案一:间隙式搅拌工艺,自动配料

工人需要执行的操作

控制系统自动执行的操作

1, 工程师在系统上设好配方比例。

2, 工人按下“加料”按钮,系统向搅拌桶里按配方自动加料。

3, 把搅拌桶推到搅拌机上,按“开机”按钮,搅拌桶开机。

4, 20分钟,搅拌机自动停机。工人取出搅拌桶,去下工序。

5, 每隔24小时向大储料罐加料,加满为止。

6, 设备维修保养、清洗设备

1,自动称量所需主料、辅料的用量,加入搅拌桶钟。

注解:

1, 此方案是在原有间隙式搅拌工艺的基础上,增加自动配料系统。

2, 配料精度,综合考虑需求和造价,建议选用0.5%计量精度,即1kg辅料的计量精度为5g。如果辅料只投200g,则精度为1g

 

多组分全自动连续式混合设备  

 

 

 

方案二:连续流搅拌工艺

工人需要执行的操作

控制系统自动执行的操作

1, 工程师在系统上设好配方比例、加料速度、搅拌转速等参数。

2, 工人按下“开机”按钮,系统自动加入主料、辅料,经过连续搅拌罐,自动出料。

3, 每隔24小时向大储料罐加料,加满为止。

4, 设备停机时,需要保养设备,清洗设备。

1, 自动计量所需主料、辅料的用量,加入管线中。

2, 把原料泵入连续式搅拌釜中。

3, 搅拌釜连续出料。

4, 如原料储罐排空,自动停机告警。

5, 如原料储罐接近排空,自动告警。

注解:

1, 此方案是采用管道式连续进料连续出料的工艺,全称自动配料自动搅拌自动出料。

2, 如订单量不大,则经常停机,须评估停机时滞留在设备内的原料能否继续使用。

3, 配料精度,综合考虑需求和造价,建议选用2%计量精度,即1kg辅料的计量精度为20g。如果辅料只投50g,则精度为1g

 

 

 

以上两种方案,各有其适用性,应根据具体原料特性、投料量、产量等多方面因素,综合评估后优选决定。

 

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点击次数:  更新时间:2017-03-18 16:56:44